Building Filters
- Vertrauter Verkäufer
Bercher, Schweiz
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Laminier- und Beschichtungsmaschinen tragen schützende Folien, Klebstoffe oder flüssige Beschichtungen auf Trägermaterialien wie Papier, Karton, Kunststoff, Gewebe oder Metallfolien auf. Typische Anwendungen sind Verpackung, Druck, Etiketten und Oberflächenveredelung. Anlagen reichen von Roll-to-Roll- und Bogenlaminierern bis zu Extrusions-, Heißschmelz- und Kaltbeschichtungsanlagen. Wichtige Kriterien sind Bahnbreite, Geschwindigkeit, Temperatur- und Spannungsregelung sowie Trocknungs- und Aufwickelsysteme.
Prüfen Sie Walzen und Hülsen auf Verschleiß, Heizungen und Steuerungen, Pumpen und Dosiersysteme, Bahnnspannungsregelung, Antriebe sowie Zustand der Führungen. Fordern Sie Wartungsunterlagen und einen Probelauf mit vergleichbaren Materialien an.
Passen Sie Bahnbreite und maximale Geschwindigkeit an Ihr größtes Produktionslos an und stellen Sie sicher, dass Trocknungsleistung und Auf-/Abwickelkapazitäten Ihre Rollengrößen unterstützen. Planen Sie Kapazitätsreserven ein.
Klärung von Spannung, Phasen und Stromstärke, Druckluftbedarf, eventuellen Dampf- oder Heißölsystemen sowie Kühlung und Belüftung. Prüfen Sie die Anschlussmöglichkeiten am Standort vor Lieferung.
Schwere Holzkisten, gesicherte bewegliche Teile, Abfluß von Flüssigkeiten, Sperrung oder Ausbau empfindlicher Walzen und Zusammenarbeit mit erfahrenen Transporteuren für Industriegeräte. Teilzerlegung und Profi-Rigging sind oft sinnvoll.
Die Verfügbarkeit hängt von Hersteller und Alter ab. Gängige Teile wie Walzen, Lager, Klebstoffe und Heizkörper sind meist erhältlich, spezielle Messer oder veraltete Steuerungen können Nachrüst- oder Gebrauchtlösungen benötigen.
Regelmäßige Reinigung von Walzen und Heizungen, Kontrolle von Dichtungen und Lagern, Kalibrierung von Spannungs- und Dosiersystemen, Austausch verschlissener Hülsen und Riemen sowie Inspektion elektrischer Verbindungen und Schmierintervalle.