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Südkorea
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Beschichtungs-/Entwicklungs‑Tracks sind automatisierte Nassprozess‑Systeme der Photolithographie, die Fotoresist auftragen, Back‑Schritte durchführen und belichtete Wafer entwickeln. Sie integrieren Spin‑Coater, Back‑Platten, Entwicklermodule, Chemie‑Handling und Kassettenautomation in einer linearen Strecke für gleichmäßige Schichtdicken und hohe Durchsatzraten. Gebrauchte Anlagen unterscheiden sich in Kassettenformat, Automationsgrad und Chemieverträglichkeit — prüfen Sie Wafergröße, verwendete Resists, Reinraumklasse und Schnittstellen vor dem Kauf.
Überprüfen Sie Kassettenkapazität, unterstützte Wafergrößen, Chemiehistorie, Wartungsprotokolle, Zustand von Pumpen und Spinnern sowie vorhandene Ersatzteile und Handbücher.
Organisieren Sie eine zertifizierte Dekontamination, entleeren und spülen Sie Chemieleitungen, sichern Sie Baugruppen für den Transport und besorgen Sie Dokumente zur Kontaminationsfreiheit.
Typische Anforderungen sind deionisiertes Wasser, Lösungsmitteldrain, Stickstoff/trockene Luft, passende Stromversorgung, Abluft/Belüftung sowie ggf. Kühlwasser oder Vakuumleitungen.
Regelmäßig Filter- und Pumpenwechsel, Dichtungskontrollen, Überprüfung der Spinnerlager, Kalibrierung der Back‑Platten und Reinigung der Chemieleitungen; Intervalle richten sich nach Durchsatz und Chemikalien.
OEM‑Verbrauchsmaterialien und kritische Ersatzteile können lange Lieferzeiten haben. Klären Sie Verfügbarkeit von Dichtungen, Pumpenteilen, Spin‑Chucks und Controllern vor dem Kauf.