Neu 2022 POLYGONMACH CRUSHERS in Ankara, Türkei

Diese Brecher werden bevorzugt in der primären Brechstufe in Brech- und Siebanlagen eingesetzt. Nach dem Entwurf von
In der Anlage können sie als mobile feste Stahlfüße, feste Betonfüße und feste Kufenfahrgestelle hergestellt werden.
Der primäre Prallbrecher besteht aus drei Grundteilen. Rotor, feststehender Unterkörper und einziehbarer Oberkörper. Der obere
Der Körper wird durch Drehen um ein am Unterkörper befestigtes Gelenk mit Hilfe des hydraulischen Mechanismus weit genug geöffnet
Freilegen des Rotors und der Innenteile.
Der Unterkörper ist am Hauptchassis befestigt. Die Aufgabe des Unterkörpers ist es, den Rotor zu tragen. Außerdem das Obermaterial
Unterkörper, der Einlaufschacht und der Wartungskranmechanismus sind am Unterkörper montiert.
Am Oberkörper befinden sich zwei Pendelsysteme, die eine Anpassung der Produktabmessungen und der Justierung ermöglichen
Mechanismen, die mit ihnen verbunden sind. Zusätzlich ist die Rotorseite mit Brechblechen belegt.
Pendel sind so positioniert, dass ein zweistufiger Zerkleinerungsprozess ermöglicht wird. Es ist mit einem festen Gelenk von seinem mit dem Körper verbunden
Oberkanten und seine Unterkanten werden mit Einstellknöpfen gehalten.
Der Rotor wird angetrieben, um eine hohe kinetische Energie in den Paletten zu erzeugen. Mit dieser Energie sind sehr starke Schläge möglich
auf das Material aufgetragen. Mit der Wucht des Aufpralls trifft das Material auf die Brechplatten und den Brechvorgang
ist durchgeführt. Das Material wird so zerkleinert, dass es den engsten Abstand zwischen den Brechplatten passieren kann
mit dem ersten Pendelsystem und den Rotorpaletten verbunden. Auf diese Weise wird das Material auf ein gewisses Maß reduziert
Größe in der ersten Stufe, geht in die zweite Stufe über. Auch hier wiederholen sich die gleichen Vorgänge und die daraus resultierenden
Produkt gelangt in den Auswurfschacht.
Pendel
Es gibt zwei getrennte Pendelsysteme, das obere und das untere. In der ersten Stufe des Zerkleinerungsprozesses das obere Pendel
übernimmt, und in der zweiten Stufe übernimmt das untere Pendel. Je nach gewünschter Produktgröße, die
Pendelöffnung einfach und sicher über Hydraulikzylinder einstellbar.
Palette
Es hat eine hohe Bruchfestigkeit. Es ist mit Keilen starr am Rotorkörper befestigt. Einerseits ist es fest
mit Thekenpalettenhaltern.
Futter
Es besteht aus Hardox- oder legiertem Stahlguss, der sehr verschleißfest ist. Sie werden in Stücken hergestellt, so dass sie
sind leicht zu wechseln und werden mit Hilfe von Schrauben an der Karosserie befestigt.
Körper
Es hat eine lange Lebensdauer, eine hohe Festigkeit und ein geschweißtes Design. Es hat zwei grundlegende Teile, die als Unter- und Oberkörper bezeichnet werden. Die untere
Körper fixiert ist, kann der Oberkörper geöffnet und geschlossen werden. Dieser Auf-Zu-Vorgang wird mit Hydraulikzylindern durchgeführt. Es
verwendet Inspektionskappen auf beiden Seiten des Körpers, um den Einstellvorgang zu kontrollieren und den Zustand des Verschleißes zu überwachen
Teile.
SEKUNDÄRER PRALLBRECHER
Er wird als 2. Brecher in der Anlage eingesetzt.
Sekundärprallbrecher können Materialien mit mittlerer und hoher Härte wie Kalkstein, Dolomit, Granit und Basalt zerkleinern
bis zur Größe der Asphalt- und Betonzuschlagstoffe. Großformatiges Material aus dem Primärbrecher kann direkt zugeführt werden. Es bietet hoch
Untersetzungsverhältnis. Je nach Ausführung der Anlage können sie als fahrbare, feststehende Stahlfüße, feststehend ausgeführt werden
Betonfüße, festes Kufenfahrwerk, vorgesiebt oder vorgespeist.
Es besteht aus drei Hauptteilen. Rotor, feststehender Unterkörper und einziehbarer Oberkörper. Der Oberkörper wird durch Drehen geöffnet
um ein Gelenk, das mit Hilfe des hydraulischen Mechanismus am Unterkörper befestigt ist, genug, um den Rotor und das Innere freizulegen
Teile.
Durch die Bewegung des Rotors entsteht in den Paletten eine hohe kinetische Energie. Mit dieser Energie
Auf das der Maschine zugeführte Material werden sehr starke Schläge ausgeübt. Bei diesem Aufprall trifft das Material auf die Zerkleinerung
Platten und Pausen. In der ersten Brechstufe wird das Material zerkleinert, damit es die Strecke dazwischen passieren kann
die Rotorpaletten und die Mühlen. Dann wird es in der zweiten und dritten Brechstufe soweit zerkleinert, dass es passieren kann
den Abstand zwischen den Rotorpaletten und dem Backenmechanismus und gelangt in den Auswurfschacht.
TERTIÄRER BRECHER
Er wird als 3. Brecher in der Anlage eingesetzt.
Neben der Gewinnung von Sand durch seine hohe Rotordrehzahl erfüllt er auch den von Beton geforderten Feinstoffanteil
Pflanzen im Sand. Je nach Härte und Aufgabegröße der Mine kann er auch als Sekundärbrecher eingesetzt werden. Es
erzeugt sehr feine Zuschlagstoffe, die für die Asphalt- und Betonherstellung benötigt werden. Je nach Anlagenkonzept
sie können als fahrbare, feste Stahlfüße, feste Betonfüße, feste Kufenfahrgestelle hergestellt werden.
Vom Einlass zum Auslass wird der Abstand zwischen den Pendelbüchsen und den Rotorblättern enger.
PRIMÄRER BACKENBRECHER
Er wurde entwickelt, um Materialien jeder Härte zu zerkleinern, und ist aufgrund seiner niedrigen Brechkraft ein sehr bevorzugter Brechertyp
Betriebskosten und einfache Wartung. Je nach Standort der Anlage können sie als mobil, stationär hergestellt werden
Stahlfüße, feste Betonfüße und feste Kufenfahrgestelle.
Obwohl es im Allgemeinen in der Primärstufe verwendet wird, werden die Sekundärmodelle auch in der Sekundärzerkleinerung bevorzugt
Verfahren.
Backenbrecher üben hohen Druck auf das aufgegebene Material aus und brechen die Steine. Dieser mechanische Druck wird durch die bereitgestellt
elliptische Bewegung der beweglichen Backe und der sich verengende Winkel zwischen ihr und der festen Backe. Das zugeführte Material wird erfasst
durch diese elliptische Bewegung und zwischen der feststehenden Backe und der beweglichen Backe komprimiert. Hohe Schwungraddrehzahl, optimaler Backen
Der Griffwinkel und die speziell entwickelte Geometrie zwischen Lenkstockhebel und hinterem Block sorgen für maximale Kontrolle über diese Mechanik
Druck.
KEGELBRECHER
Kegelbrecher; Es wurde entwickelt, um harte und abrasive Strahl- und Steinbruchmaterialien wie Granit, Basalt usw. zu brechen
Andesit. Er wird als Sekundär- und Tertiärbrecher eingesetzt.
Arbeitsprinzip von Kegelbrechern; Brechen der Materialien durch Druck, Scherung und Biegung. Es
bietet geringe Staub- und Verschleißraten, da sie das Material komprimieren und brechen.
Dank der langlebigen Verschleißteile ist der Zerkleinerungsprozess langlebiger. Dank seiner fortschrittlichen Brechkammer
Design bietet es eine hohe Produktivität mit weniger Verschleiß an den Teilen. Die Tatsache, dass die Brechkammer verstellbar ist, macht
Es ist möglich, die gewünschte Materialgröße zu erhalten.
Brecher mit vertikaler Welle
Es handelt sich um Brecher mit hohem Sand- und Kubizitätsverhältnis, mit denen Sand und Kies durch Brechen aller Arten gewonnen werden
mittelgroße harte und abrasive Materialien. Der Zerkleinerungsprozess erfolgt durch das Werfen des vom Brecher zugeführten Materials
Beschickungskammer zur Steinauskleidung in der Brechkammer mit hoher Geschwindigkeit mittels des sich mit hoher Geschwindigkeit drehenden Rotors.
Der Ersatzteilverbrauch ist sehr sparsam und es handelt sich um einen kostengünstigen Brechertyp, da der Brecher den Stein zerkleinert
indem man auf den Stein schlägt.
Prallbrecher mit vertikaler Welle werden bevorzugt in der letzten Stufe des Brech- und Siebprozesses eingesetzt. Es hat hoch
Produktionskapazität. Es kann erfolgreich die Aufgabe erfüllen, wässrige, feuchte und klebrige Materialien zu brechen. Außerdem sind z
Materialien verdrängen einen Teil des Wassers in ihrem Körper durch die kinetische Energie, die entsteht, wenn sie mit dem kollidieren
Rotor dreht sich mit hoher Geschwindigkeit.
Daher ist das resultierende Material relativ trockener. Dank dieser Vorteile wird der Einsatz in der Branche immer mehr nachgefragt
Herstellung von Sand, Splitt und Kies, die für die Beton- und Asphaltherstellung benötigt werden. Entsprechend der
Je nach Ausführung der Anlage kann diese fahrbar, mit festen Stahlfüßen, mit festem Kufenfahrwerk oder vorbeschickt hergestellt werden.
GESCHLOSSENER ROTOR
Brecher mit geschlossener Rotorwelle und vertikaler Welle werden zum Brechen aller Gesteinsarten und stark abrasiver Materialien bevorzugt. Der
Innenflächen des Rotors sind mit einer Gussauskleidung bedeckt. An den Auslässen befinden sich Diamanten, die sehr widerstandsfähig sind
zu tragen und kann leicht ausgetauscht werden.
Es funktioniert nach dem Prinzip „Rock on Rock“, also Stein gegen Stein schlagen. Das zugeführte Material aus der
Die kreisförmige Rutsche fällt auf den Verteilereinsatz in der Mitte des Rotors, der sich mit sehr hoher Geschwindigkeit dreht. Ein sehr
Dank der schnellen Rotationsbewegung im Inneren wird eine starke Zentrifugalkraft auf das hineinfallende Material ausgeübt
Rotor.
Auf diese Weise wird das Material mit hoher kinetischer Energie sehr hoch in den Brechraum übertragen
Geschwindigkeiten wie 60 bis 80 m/sec. In dieser Brechkammer kollidiert es mit den Materialien, die aus dem Wasserfall strömen
Fenster des Oberkörpers, und die kinetische Energie, die es besitzt, wird in die Aufprallkraft und die Größe umgewandelt
Reduktionsprozess realisiert.
ROTOR ÖFFNEN
Brecher mit vertikaler Welle mit offenem Rotor werden zum Brechen von leichten bis mittel abrasiven Materialien bevorzugt.
Es gibt einen oben offenen Rotor und einen Ambosssatz, der in einem bestimmten Winkel und Abstand befestigt ist und mit Stahlguss bedeckt ist
Auskleidungen, anstelle einer Steinbox um diesen Rotor.
Das zugeführte Material gelangt über das Zuführrohr in die Maschine und fällt auf die Verteilerfolie in der Mitte des Rotors
und wird auf die Brecherpaletten geliefert. Die Paletten beschleunigen das Material und werfen es auf den Amboss. Der
Material wird durch Auftreffen auf den Amboss zerkleinert und fällt in den Auswurfschacht.