Neu 2022 POLYGONMACH Steinbrecheranlage in Ankara, Türkei

Anlagen und Sie sollten Anlagenpläne beifügen, die sicher ausgelegt werden können.
STEINBRECHERSTUFEN: BRECHERSTATIONEN
Der Einsatz mehrerer Brechertypen innerhalb eines Projekts und die Durchführung von Materialabbauarbeiten können erforderlich sein. In den meisten Fällen,
Primäre, sekundäre, tertiäre und sogar quaternäre Brechstationen können gegründet werden.
Sicher, nicht bei jeder Art von Projekt müssen ganze Stationen gebaut werden. Manchmal kann zuerst nur die Station den Kunden treffen
Bedürfnisse und sorgen für eine angemessene Verkleinerung
Zum Beispiel muss es die aktuellen 4 x 6 Zoll sein; schnell oder Puls reichen aus. Allerdings drei oder sogar vier
Stationen, wo das Aggregat viel mehr notwendig sein sollte.
PRIMÄRE BRECHERSTATION
Die erste Zerkleinerungsanlage, die in der Primärstufe in einem Zerkleinerungskreislauf verwendet wird, ist die Sekundärzerkleinerung des
aggregiertes Produkt.
Typischerweise ist das Produkt aus den meisten ersten Brechern etwa 4 bis 6 Zoll, wie oben erwähnt
Brechanlagen sind allgemein: Kegel-, Rotations-, Prall- und Backenbrecher.
SEKUNDÄRE BRECHERSTATIONEN
In der sekundären Zerkleinerungsstufe wird der Reduktionsprozess wichtig weitergeführt. Tertiäre oder endgültige Zerkleinerung. Das Wissen um die
Einzelheiten über die von der Station zu entnehmende Leistung, wie viel Reduzierung in diesem Stadium erfolgen soll. Es wird helfen
bestimmen, was benötigt wird.
Weil Kegelbrecher im Allgemeinen vielseitig in Bezug auf Geschwindigkeit, Zufuhr, Schließkanteneinstellung und Wurf sind und sekundär verwendet werden
Brechstationen. Darüber hinaus werden Kegelbrecher eingesetzt, um die Produktivität hoch zu halten. Es ist sehr wichtig, es zu laufen
konsistente Einstellungen.
TERTIÄRE / QUARTÄRE / ENDBRECHERSTATION
In der tertiären, quartären oder letzten Brechstufe des Brechprozesses werden Produkte wie Gestein aggregiert. Dimensionierung ist
getan, um es marktfähig zu machen.
Es ist sehr wichtig zu wissen, welche Arten von Unterbrechern effektiv sind, um die gewünschte Leistung zu erzielen
Beseitigung des Risikos.
Dazu gehören Kegelbrecher, Horizontal-Prallbrecher, Hochdruck-Walzenbrecher oder Vertikal-Wellenbrecher
die Arten von Brechern, die auf der Bühne verwendet werden können.
WAS SIND DIE ARTEN VON STEINBRECHERN?
Heutzutage sind die viel häufiger verwendeten Zuschlagstoffe in der Bauindustrie Sandstein, Kies, Granit und
Kalkstein. Da sich diese Gesteine jedoch hinsichtlich ihrer Härte und Verschleißeigenschaften voneinander unterscheiden, sind die
Die Art des zu verwendenden Steinbrechers wird ebenfalls unterschiedlich sein.
Wie gut kennen Sie die Gesteinsart, die Sie brechen möchten, und wofür wird sie letztendlich verwendet?
Je detaillierter Sie sich informieren, desto effektiver können Sie das Equipment auswählen, um Ihre Projektziele zu erreichen.
Es wird so einfach sein.
JAW-BRÜCHER
Backenbrecher sind stumpfere Werkzeuge zum Kompressionsbrechen als Kegelbrecher. Weil,
Es wird im Allgemeinen in der primären Gesteinszerkleinerungsstufe verwendet.
Backenbrecher, auch bekannt als Steinbrecher, sind effektiv beim Brechen von großen und harten Materialien in Stücke. Sie neigen zu
funktionieren gut mit vielen verschiedenen Arten von Aggregaten. Als Prallsteinbrecher können sie sich Verschleiß und Abnutzung nicht leisten
Träne. Sie erzeugen minimale Feinteile und Staub.
Rotationsbrecher
Rotationsbrecher sind normalerweise mit Manganstahl ausgekleidet. Es hat einen konischen Kopf und eine konkave Oberfläche. Es bricht die
Material durch Kompression.
Wie Backenbrecher werden Rotationsbrecher häufig in Primärbrechstationen eingesetzt. Sekundär
Es gibt auch Fälle, in denen sie als Brecher verwendet werden.
Kegelbrecher
Ähnlich wie Backen- und Rotationsbrecher verwenden auch Kegelbrecher das Kompressionsverfahren, um die Materialien zu zerkleinern. Sie schrumpfen es
indem Sie es zusammendrücken, bis es bricht.
Kegelbrecher bestehen aus einem Mantel, der in eine mit Mangan beschichtete konkave Schale eingebaut ist. Es hat eine ähnliche Struktur wie Rotary
Brecher, aber der Bereich, in dem es Materialien zerkleinert, ist weniger rechtwinklig.
Es eignet sich gut zum Zerkleinern von nicht haftenden, trockenen oder nassen, mittelharten oder harten, schwer zu tragenden Materialien.
Die Ausdrucke werden um ca. 1/4 bis 1/6 verkleinert.
Prallbrecher – VSI und HSI
Schlagschläge werden in schwer erodierbaren Gesteinsarten wie Kalkstein durch das Horizontalschlagschlagverfahren eingesetzt. Diese Art;
Aggregat durch Schlagkollision unter Verwendung von Schlägen, Schlagplatten und Achsschenkeln angegeben Rechnungen.
Prallbrecher, die billiger sind als Kompressionsbrecher, können eine stärkere Zerkleinerung bewirken.
In einigen Fällen wird der Einsatz eines Prallbrechers auch nach dem Einsatz eines anderen Steinbrechertyps gesehen. Dies ist der Prozess
das Ziel, das zerkleinerte Material in eine kubischere Konsistenz zu formen, erfolgt in Kisten.
Die Nachteile von Prallbrechern sind:
* Neigt dazu, sehr feines Material zu produzieren, wenn es auf weicheren Felsen verwendet wird.
* Kann häufigen Austausch von Teilen erfordern.
* Es kann eine problematische Staubmenge entstehen.

Tragbare und stationäre Brechanlagen
Abhängig von der Dauer Ihres Projekts und der Leistung, die Sie erwarten, können Sie eine stationäre Brechanlage wählen
Zerkleinerungsgeräte, tragbar oder stationär.
Stationäre Brechanlagen haben eine höhere Kapazität und Effizienz. Einfache Wartung und geringe Produktion. Es ist sehr bevorzugt
Technik aufgrund ihrer Wirtschaftlichkeit seit Jahren.
Wenn Sie den Brecher mehr als einmal im Jahr auf die Baustelle bringen müssen, wäre es besser, wenn Sie in einen tragbaren Brecher investieren
Brecher. Diese Einrichtungen sind eher für kleine Projekte geeignet. Normalerweise sind feste Anlagen nicht so effizient, weil sie
weniger Produktionskapazität haben.
Wenn Sie jedoch mehr als ein Projekt haben, bei dem Sie eine Steinbrecheranlage in verschiedenen Regionen benötigen; tragbare Zerkleinerung
Pflanzen werden auf lange Sicht weniger kosten.