Überholt 2023 Marchesini Marchesini Squeezable tubes line in Emilia-Romagna, Italien
Überholt
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Spezifikationen
- Zustand
- überholt
- Baujahr
- 2023
- Renoviert von rinova
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- Füllgenauigkeit
- ± 1 % für nicht belüftete Produkte. Die tatsächliche Füllgenauigkeit hängt von den Produkteigenschaften und dem zu dosierenden Volumen ab
- Mechanische geschwindigkeit
- Bis zu 80 Tuben/Minute. Die Maschinenleistung hängt von der Tubenkapazität und dem Tubendurchmesser, der Tubenwandstärke, der Qualität und Farbe des Kunststoffmaterials sowie der Art des zu verarbeitenden Produkts ab.
- Dosierung
- Von 3 bis 44 ml
- Rohrdurchmesser
- Von 10 bis 25 mm max
- Rohrhöhe mit kappe
- Von 50 bis 140 mm
- Kategorie
- Kartoniermaschinen in Italien
- Subkategorie
- Industrielle automatisierung
- Inserat-ID
- 89032563
Beschreibung
Bei der von Rinova generalüberholten Quetschtubenlinie handelt es sich um eine Linie zur Verpackung von Quetschtuben, die in der Lage ist, bis zu 50/60 Kartons pro Minute zu produzieren.
Die Zeile setzt sich wie folgt zusammen:
Tonazzi Colibri-1001: ein automatischer Tubenfüller, geeignet zum Befüllen und Verschließen von Tuben aus Aluminium, Polyethylen und Laminat.
Marchesini BA100: ein horizontaler Kartonierer mit intermittierender Bewegung für quetschbare Tuben, der speziell für die wichtigsten Kartonieranwendungen bei mittleren Produktionsraten entwickelt wurde.
Tonazzi Colibri-1001
Haupteigenschaften
- Maschinenkörper und Bodenabdeckungen aus Edelstahl AISI 304
- Abnehmbare Abdeckungen aus Edelstahl AISI 304 für den einfachen Zugang zu den Innenteilen
- Elektronischer Geschwindigkeitsregler mit digitaler Einstellung der Maschinengeschwindigkeit
- Sicherheitskupplung zum Schutz mechanischer Elemente
- Paralleler Indexantrieb ähnlich Ferguson
- Korrosionsschutzbehandelte Oberteile
- Elektronische Steuerungs- und Sicherheitssysteme, gesteuert durch eine speicherprogrammierbare Steuerung (SPS S7-300 SIEMENS)
- SIEMENS „TP700“ interaktive Anzeige von Maschinenfunktionen und Alarmen mit Online-Hilfe zur Lösung kleinerer Probleme; erweiterte Steuerung von Einstellungen, wie zum Beispiel:
- Maschinengeschwindigkeit
- Abschneiden des Produktschwanzes
- Schalter
- Speicherung von Betriebsparametern zur Bildung einer Rezeptsammlung für die verschiedenen auf der Maschine abgefüllten Produkte
- 12-Positionen-Drehteller mit Doppelröhrenhalterungen
- Einfülltrichter aus Edelstahl AISI 316L, 40 Liter Fassungsvermögen
- Automatischer Rohrzuführer mit hoher Kapazität, Mod „JUMBO“
- Kontrolle des Vorhandenseins von Rohren mit falscher Position auf der Rohrladerutsche (gekenterte Rohre)
- Vorrichtung zum pneumatischen Halten von Röhrchen während der Übertragung in Röhrchenhalter
- Schieberanordnung, die sicherstellt, dass die Röhrchen richtig in den entsprechenden Röhrchenhaltern positioniert und somit perfekt verschlossen sind
- Automatische Rohrregistriereinheit mit Fotozelle und Potentiometer zur Verzögerung des Rohrstopps in der richtigen Position
- Volumetrische Dosiergruppe aus Edelstahl AISI 316 L mit Tri-Clover-Anschlüssen
- Mechanisch betriebene Dosiseinstellung ermöglicht Variationen ohne Maschinenstopps
- Festeinspritzdüse mit pneumatisch betätigtem Düsenschließventil, das den Produktschwanz abschneidet und Produktlecks verhindert
- Tubes Bottom-Up-Füllvorrichtung, die den Tubenhalter während der Füllphase mit einem einstellbaren und progressiven Hub von ca. 135 mm anhebt
- Vorrichtung zum Stoppen der Dosierung bei fehlenden Tuben (no-tube – no-fill)
- Eine Fülldüse
- Ein Dosierkolben
- Kontrolle nicht ausgeworfener gefüllter Tuben, Stoppen der Maschine und Ermöglichen der Entfernung nicht ausgeworfener Tuben
- Vorrichtung zum Stoppen des Ladens von Rohren, die es ermöglicht, auf dem Drehtisch vorhandene Rohre vor einem geplanten Maschinenstopp zu entladen
- Schutzvorrichtungen aus Methacrylat mit Mikroschaltern
Marchesini BA100
Software, Mechanik und Elektronik wurden komplett überarbeitet. Die Maschine wird mit Bedienungsanleitung und technischem Datenblatt verkauft, ist CE-zertifiziert und entspricht den bestehenden Sicherheitsnormen.
Der BA 100 ist mit einer Eimerzuführkette ausgestattet, in die die zu kartonierenden Produkte über spezielle Zuführeinrichtungen eingelegt werden. Der Betrieb erfolgt vollautomatisch. Ein Sensor prüft das Vorhandensein des Produkts im Eimer und ruft den entsprechenden Karton und ggf. die Packungsbeilage ab, sodass die Sensoren die korrekte Entnahme ermöglichen.
Die Kartonaufrichtung erfolgt über das traditionelle Klingenöffnungssystem, das einen optimalen Betrieb mit den unterschiedlichsten Kartons und Kartonqualitäten gewährleistet. Der Wechsel ist einfach und schnell und wird durch Millimeterskalen unterstützt.
Über das Bedienpanel der Siemens-Bedienerschnittstelle werden sämtliche Maschinenfunktionen dargestellt und der Maschinenstatus sowie Fehler-/Alarmmeldungen angezeigt. Die Geschwindigkeit wird über das Bedienpanel eingestellt und ermöglicht die Anpassung an die optimale Produktionsgeschwindigkeit.
Standardmäßige Steuer- und Sicherheitseinrichtungen:
- Minimale Karton- und Packungsbeilagendetektoren
- Vorrichtung zur Kontrolle der Anwesenheit von Flugblättern
- Kontrolle der korrekten Kartonaufrichtung
- Drückersicherung
- Mechanische Überlastung des Hauptmotors
- Bedienerschnittstelle
- Schutzvorrichtungen gemäß CE-Normen, mit Schmersal-Mikroschaltern