Glassbohrmaschinen sind spezialisierte Geräte zum präzisen Bohren von Löchern in flaches oder gewölbtes Glas für Beschläge, Hardware oder Dekoration. Sie reichen von kompakten CNC-Benchtop‑Maschinen bis zu großen, automatisierten Tischanlagen mit Wasserkühlung und Diamantwerkzeugen. Wichtige Merkmale sind Spindelstabilität, Kühlmittelsystem und Spannvorrichtungen, um Ausbruch oder Risse zu vermeiden — unverzichtbar für Glasereien und Glasfertiger.
Prüfen Sie Spindellauf, Motorzustand, Kühlmittelpumpe, Rahmenrichtigkeit und Steuerungselektronik. Fordern Sie Wartungsunterlagen sowie aktuelle Fotos oder Videos vom Bohrbetrieb an.
Kontrollieren Sie Bohrerkanten und Diamantsegmente auf Verschleiß, messen Sie die Rundlaufgenauigkeit und lassen Sie die Spindel bei Arbeitsdrehzahl laufen, um Vibrationen zu hören. Ein Test an einem Abfallglas ist sinnvoll.
Kühlmittel ablassen, bewegliche Teile sichern, empfindliches Zubehör entfernen und Spindel sowie Steuerung schützen. Nutzen Sie einen Transporteur mit Erfahrung für Industrieglasgeräte und verpacken Sie die Maschine stoß- und feuchtigkeitsgeschützt.
Kühlmittel sauber halten, verschlissene Werkzeuge ersetzen, Spindellager prüfen, Filter reinigen und Schritt-/Servomotoren kalibrieren. Planen Sie präventive Checks nach Produktionsstunden.
Gängige Spindeln, Pumpen, Dichtungen und Diamantbohrer sind meist verfügbar. Prüfen Sie vor dem Kauf die Kompatibilität mit dem Modell und Lieferzeiten, besonders bei älteren Maschinen.