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gebrauchte Vertikale Cnc Drehmaschinen

  • 2013 Doosan VTS 1620 CNC-Vertikaldrehmaschine

    2013 Doosan VTS 1620 CNC-Vertikaldrehmaschine

    • Hersteller: Doosan
    • Modell: PUMA VTS1620

    Leeds, Vereinigtes Königreich
  • 2008 Doosan VT 1100M CNC-Vertikaldrehfräse

    2008 Doosan VT 1100M CNC-Vertikaldrehfräse

    • Hersteller: Doosan
    • Modell: PUMA VT1100M

    Leeds, Vereinigtes Königreich
  • Vertrauter Verkäufer
    2015 Doosan PUMA V550

    2015 Doosan PUMA V550

    • Hersteller: Doosan
    • Modell: PUMA V550

    Max. werkstückdurchmesser: 800 mm | Aufspanndurchmesser des drehtisches: 450 mm | Max. tischbelastung: kg | Max. werkstückhöhe: 750 mm | Erweiterung ram (z): 780 mm | Tragbalkendurchschnitt: mm | Angetriebene wer...

    Brünn, Tschechische Republik
  • Vertrauter Verkäufer
    2007 DOOSAN VT 900

    2007 DOOSAN VT 900

    • Hersteller: Doosan
    • Modell: PUMA VT900

    Maschinengewicht: 12500 kg | Spannfutter-durchmesser: 630 mm

    Italien
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    2017 DOOSAN Puma V8300 R

    • Hersteller: Doosan
    • Modell: PUMA V8300R
    • Spindelbohrung: 160 millimeter
    • Leistungsbedarf: 49.424 kilowatt

    Steuerung: Fanuc 0i-TF | Ursprungsland: Korea | Lieferzeit: sofort oder nach Absprache | Frachtbasis: ab Standort | Drehdurchmesser: 830 mm | Umlaufdurchmesser: 920 mm | Drehhöhe: 750 mm | Verfahrweg - x: 495 mm ...

    Monheim am Rhein, Deutschland
  • Vertrauter Verkäufer
    SHENYANG(SYMG) V6S CNC-Vertikaldrehmaschine

    SHENYANG(SYMG) V6S CNC-Vertikaldrehmaschine

    • Hersteller: Shenyang
    • Modell: V6S

    Max. schwenkdurchmesser: Φ1000 mm | Maximale schnitthöhe: 800 mm | Max. drehdurchmesser: Φ900 mm | Spindelnase: A2-15 - | Geschwindigkeit: 50-800 U/min | Macht: 37/55 kW | Maximales drehmoment: 2000 Nm | Spannfut...

    Wenzhou, China
  • Vertrauter Verkäufer
    DOOSAN PUMA V550

    DOOSAN PUMA V550

    • Hersteller: Doosan
    • Modell: PUMA V550

    Navi Mumbai, Indien

Übersicht

Vertikale CNC-Drehmaschinen sind robuste Drehzentren mit senkrechtem Spindelaufbau und großem Drehtisch, konzipiert für schwere oder große Werkstücke. Die vertikale Ausrichtung erleichtert Spanabfuhr und feste Spannungen großer Durchmesser. In Bereichen wie Luftfahrt, Energie und Schwermaschinen eingesetzt, bieten sie starke Spindeln, hohes Drehmoment, große Backenfutter, Live-Tooling und CNC-Steuerungen für präzises Drehen von Ringen, Gehäusen und ähnlichen Bauteilen.

FAQ (HÄUFIG GESTELLTE FRAGEN)

Welche technischen Daten sind beim Kauf einer gebrauchten vertikalen CNC-Drehmaschine wichtig?

Achten Sie auf Tischdurchmesser und Tragfähigkeit, Zustand der Spindel und Lager, Drehmoment und Drehzahlbereich, Verfahrwege, Spannsystem, CNC-Steuerung (Fanuc/Siemens usw.), Werkzeugkompatibilität, Wartungsunterlagen und durchgeführte Reparaturen. Fordern Sie Probeschnitte und Rundlaufmessungen an.

Wie überprüfe ich Genauigkeit und Spindelzustand vor dem Kauf?

Bitten Sie um Ballbar- oder Laser-Justierberichte, Rundlauf (TIR) der Tischfläche, Spindelrundlauf- und Lagerprüfung sowie Maßhaltigkeitsproben. Achten Sie auf Vibrationen, ungewöhnliche Geräusche und Leckagen während des Betriebs. Wenn möglich, sehen Sie einen Live-Schnitttest unter Last.

Worauf muss ich beim Versand und Rigg­ing einer vertikalen Drehmaschine achten?

Kennen Sie Gewicht, Abmessungen und Hebepunkte der Maschine. Planen Sie Kranleistung, geeigneten Anhänger und ob Futter oder Zubehör demontiert werden müssen. Maschine für den Transport sichern, Anlieferzugang prüfen und einen spezialisierten Schwertransporteur mit Versicherung und Genehmigungen beauftragen.

Brauchen vertikale Drehmaschinen besondere Fundamente oder Bodenvorbereitung?

Große Maschinen benötigen oft eine ebene, steife Betonplatte sowie Verankerung oder Schwingungsdämpfung. Kleinere Maschinen können auf dem Boden mit Nivellierfüßen montiert werden. Prüfen Sie Herstellerangaben zu Verguss, Ankerbolzen und Bodenlast.

Was sind die wichtigsten Wartungspunkte und Intervalle?

Täglich: Späne entfernen, Kühlmittel und Schmierung prüfen, Dichtungen kontrollieren. Wöchentlich/monatlich: Führungen, Tischantrieb, Hydraulikleitungen und Futterzustand prüfen. Periodisch: Spindellagerprüfung, Spiel an Kugelgewinden, Steuerungs-Backups, Kühlmittelwechsel und vorbeugende Wartung an Hydraulik/Energieversorgung.