Halbleiter » PVD- und CVD-Beschichtungen

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gebrauchte 3c

  • 2005 Novellus C3 Geschwindigkeit XT

    2005 Novellus C3 Geschwindigkeit XT

    • Hersteller: Lam Research - Novellus

    Wafergröße: 12" | Prozess: CVD | Kammer: 3C/H

    Georgia, USA
  • 2004 Novellus C3 Geschwindigkeit XT

    2004 Novellus C3 Geschwindigkeit XT

    • Hersteller: Lam Research - Novellus

    Wafergröße: 12" | Prozess: CVD | Kammer: 3C/H

    Georgia, USA
  • AMAT DPS II

    AMAT DPS II

    • Hersteller: Amat
    • Modell: Centura

    Wafergröße: 12" | Prozess: OXID | Kammer: 3C/H

    Georgia, USA
  • 2004 Novellus C3 Geschwindigkeit XT

    2004 Novellus C3 Geschwindigkeit XT

    • Hersteller: Lam Research - Novellus

    Wafergröße: 12" | Prozess: CVD | Kammer: 3C/H

    Georgia, USA
  • 2005 Novellus C3 Geschwindigkeit XT

    2005 Novellus C3 Geschwindigkeit XT

    • Hersteller: Lam Research - Novellus

    Wafergröße: 12" | Prozess: CVD | Kammer: 3C/H

    Georgia, USA
  • 2006 Novellus C3 Geschwindigkeit XT

    2006 Novellus C3 Geschwindigkeit XT

    • Hersteller: Lam Research - Novellus

    Wafergröße: 12" | Prozess: CVD | Kammer: 3C/H

    Georgia, USA
  • 2004 Novellus C3 Geschwindigkeit XT

    2004 Novellus C3 Geschwindigkeit XT

    • Hersteller: Lam Research - Novellus

    Wafergröße: 12" | Prozess: CVD | Kammer: 3C/H

    Georgia, USA
  • 2008 AMAT ENABLER

    2008 AMAT ENABLER

    • Hersteller: Amat
    • Modell: Centura

    Wafergröße: 12" | Prozess: OXID | Kammer: 3C/H

    Massachusetts, USA
  • 2000 AMAT DPS POLY

    2000 AMAT DPS POLY

    • Hersteller: Amat
    • Modell: Centura

    Wafergröße: 8" | Kammer: 3C/H

    Massachusetts, USA
  • 1996 AMAT CENTURA

    1996 AMAT CENTURA

    • Hersteller: Amat
    • Modell: Centura

    Wafergröße: 8" | Kammer: 3C/H

    Massachusetts, USA
  • 2008 AMAT ENABLER

    2008 AMAT ENABLER

    • Hersteller: Amat
    • Modell: Centura

    Wafergröße: 12" | Prozess: OXID | Kammer: 3C/H

    Massachusetts, USA
  • 2008 AMAT ENABLER

    2008 AMAT ENABLER

    • Hersteller: Amat
    • Modell: Centura

    Wafergröße: 12" | Prozess: OXID | Kammer: 3C/H

    Massachusetts, USA
  • 2008 AMAT ENABLER

    2008 AMAT ENABLER

    • Hersteller: Amat
    • Modell: Centura

    Wafergröße: 12" | Prozess: OXID | Kammer: 3C/H

    Massachusetts, USA
  • Varian M2I

    Varian M2I

    • Hersteller: Varian
    • Modell: M2I

    Wafergröße: 8" | Prozess: Sputter | Kammer: 3C/H | Versand: EXW".

    Südkorea
  • AMAT SUPER-e

    AMAT SUPER-e

    • Hersteller: Amat
    • Modell: Centura

    Wafergröße: 8" | Prozess: OXID | Kammer: 3C/H

    Südkorea

Übersicht

CVD (Chemische Gasphasenabscheidung) und PVD (Physikalische Gasphasenabscheidung) sind fortschrittliche Beschichtungstechnologien zur Anwendung von Dünnschichten oder Beschichtungen auf verschiedenen Substraten. CVD beinhaltet chemische Reaktionen an der Oberfläche eines erhitzten Substrats, während PVD die physikalische Verdampfung eines Materials umfasst, das anschließend auf dem Substrat kondensiert. Diese Prozesse werden in Branchen wie Elektronik, Luft- und Raumfahrt und Automobilbau weit verbreitet eingesetzt, um Materialeigenschaften wie Härte, Verschleißfestigkeit und Korrosionsschutz zu verbessern.

FAQ (HÄUFIG GESTELLTE FRAGEN)

Was sollte ich beim Kauf einer CVD/PVD-Maschine beachten?

Berücksichtigen Sie die Kapazität der Maschine, die Kompatibilität mit den gewünschten Beschichtungsmaterialien und die spezifischen Anwendungsanforderungen. Überprüfen Sie auch den Zustand der Maschine, ihr Alter und ihre Wartungshistorie.

Wie stelle ich sicher, dass die CVD/PVD-Maschine sicher zu meinem Standort versandt wird?

Nutzen Sie einen spezialisierten Transportdienst, der Erfahrung im Umgang mit empfindlichen und hochwertigen Industrieanlagen hat. Stellen Sie sicher, dass die Maschine ordnungsgemäß verpackt und gesichert ist, um Schäden während des Transports zu vermeiden.

Wie lautet der Wartungsplan für eine CVD/PVD-Maschine?

Regelmäßige Wartung umfasst die Reinigung der Kammer, das Überprüfen und Ersetzen von Filtern, die Inspektion von Dichtungen und die Kalibrierung des Systems. Befolgen Sie die Richtlinien des Herstellers für detaillierte Wartungsintervalle, um eine optimale Leistung sicherzustellen.