Verpackungsmaschinen & Verarbeitungsmaschinen » Beschichten & Laminieren » Laminieren » Nordbrabant

Suche nach Hersteller

Building Filters

5

gebrauchte Laminieren in Nordbrabant, Niederlande

  • 1999 Seal Image 62 Plus

    1999 Seal Image 62 Plus

      Größe: Max. Breite: 1.600 mm, Max. Spaltbreite: 25 mm, Geschwindigkeit: 0,5–1,8 m/min. | Elektrik: 220/380 V, 3 Ph, 50/60 Hz, 25 A. | Abmessungen: 1 Maschinenpalette: 230x80x130 cm – 600 kg | Hs-code: 8439 3000

      Stevensbeek, Niederlande
    • GBC Falcon 36

      GBC Falcon 36

      • Hersteller: GBC

      Größe: Max. Breite: 1060 mm, Max. Spaltbreite: 38 mm, Geschwindigkeit: 0,4–5,5 m/min. | Elektrik: 230 V, 1 Ph, 50/60 Hz, 25 A. | Abmessungen: 1 Maschinenpalette: 150x80x160 cm – 250 kg | Hs-code: 8439 3000

      Stevensbeek, Niederlande
    • GBC Catena 35

      GBC Catena 35

      • Hersteller: GBC

      Größe: Max. Breite: 360 mm, Max. Spaltbreite: 5 mm, Geschwindigkeit: 0,4–1,6 m/min. | Elektrik: 22230 V, 1 Ph, 50 Hz, 5,7 A. | Abmessungen: 1 kleine Palette: 70x60x50 cm – 40 kg | Hs-code: 8439 3000

      Stevensbeek, Niederlande
    • GMP – Excelam 1400 Kalt

      GMP – Excelam 1400 Kalt

        Größe: Max. Breite: 1400 mmMaterialstärke: 80 – 250 g/m²Max. Nahtbreite: 13 mmGeschwindigkeit: 0,4–5 m/min. | Elektrik: 220-240 V, 1 Ph, 50 Hz, 100 W. | Abmessungen: 1 Maschinenpalette: 170x80x120 cm – 120 kg | H...

        Stevensbeek, Niederlande
      • GMP FastSync-320R6

        GMP FastSync-320R6

          Größe: Min. / Max. Größe: 40×70 / 260×380 mmsMax. Beutelbreite: 320 mmsMax. Dicke: 3,0 mmGeschwindigkeit: 0,4-2,8 m/min | Elektrik: 230 V, 1 Ph, 50/60 Hz, 1670 W, 7,3 A. | Abmessungen: 1 kleine Palette: 60x80x50 ...

          Stevensbeek, Niederlande

        Übersicht

        Laminier- und Beschichtungsmaschinen tragen schützende Folien, Klebstoffe oder flüssige Beschichtungen auf Trägermaterialien wie Papier, Karton, Kunststoff, Gewebe oder Metallfolien auf. Typische Anwendungen sind Verpackung, Druck, Etiketten und Oberflächenveredelung. Anlagen reichen von Roll-to-Roll- und Bogenlaminierern bis zu Extrusions-, Heißschmelz- und Kaltbeschichtungsanlagen. Wichtige Kriterien sind Bahnbreite, Geschwindigkeit, Temperatur- und Spannungsregelung sowie Trocknungs- und Aufwickelsysteme.

        FAQ (HÄUFIG GESTELLTE FRAGEN)

        Worauf sollte ich beim Kauf einer gebrauchten Laminier- oder Beschichtungsmaschine achten?

        Prüfen Sie Walzen und Hülsen auf Verschleiß, Heizungen und Steuerungen, Pumpen und Dosiersysteme, Bahnnspannungsregelung, Antriebe sowie Zustand der Führungen. Fordern Sie Wartungsunterlagen und einen Probelauf mit vergleichbaren Materialien an.

        Wie wähle ich die richtige Maschinenbreite und -geschwindigkeit?

        Passen Sie Bahnbreite und maximale Geschwindigkeit an Ihr größtes Produktionslos an und stellen Sie sicher, dass Trocknungsleistung und Auf-/Abwickelkapazitäten Ihre Rollengrößen unterstützen. Planen Sie Kapazitätsreserven ein.

        Welche elektrischen und betrieblichen Anforderungen sind zu klären?

        Klärung von Spannung, Phasen und Stromstärke, Druckluftbedarf, eventuellen Dampf- oder Heißölsystemen sowie Kühlung und Belüftung. Prüfen Sie die Anschlussmöglichkeiten am Standort vor Lieferung.

        Wie sollten Laminier- und Beschichtungsmaschinen transportiert werden?

        Schwere Holzkisten, gesicherte bewegliche Teile, Abfluß von Flüssigkeiten, Sperrung oder Ausbau empfindlicher Walzen und Zusammenarbeit mit erfahrenen Transporteuren für Industriegeräte. Teilzerlegung und Profi-Rigging sind oft sinnvoll.

        Sind Ersatzteile und Verbrauchsmaterialien bei älteren Maschinen verfügbar?

        Die Verfügbarkeit hängt von Hersteller und Alter ab. Gängige Teile wie Walzen, Lager, Klebstoffe und Heizkörper sind meist erhältlich, spezielle Messer oder veraltete Steuerungen können Nachrüst- oder Gebrauchtlösungen benötigen.

        Welche regelmäßigen Wartungsarbeiten sind wichtig?

        Regelmäßige Reinigung von Walzen und Heizungen, Kontrolle von Dichtungen und Lagern, Kalibrierung von Spannungs- und Dosiersystemen, Austausch verschlissener Hülsen und Riemen sowie Inspektion elektrischer Verbindungen und Schmierintervalle.