Serie bestätigt: 36-60 234 (geprüftes Originalschild). | Effizienz bei bußgeldern: Übertrifft bei der Sandproduktion die Leistung herkömmlicher Brecher. | Haltbarkeit: Robuste Struktur für anspruchsvolle Einsätze...
Kegelbrecher zerkleinern Gestein zwischen einer rotierenden Mantel- und einer stationären Konkavfläche. Sie werden häufig in Sekundär-, Tertiär- und Feinbrechprozessen im Steinbruch, Bergbau und Recycling eingesetzt, um konsistente, kubische Körnungen zu erzeugen. Kegelbrecher bieten hohe Durchsatzleistung, einstellbare geschlossene Seitenöffnung (CSS) und robuste Verschleißteile für abrasive Einspeisungen.
Prüfen Sie Mantel- und Konkavverschleiß, Getriebe und Lager, Hydraulik, Ölzustand, Rahmenschäden und Wartungsunterlagen. Messen Sie den Exzenterhub und prüfen Sie den CSS-Bereich.
Ermitteln Sie Gewicht und Abmessungen, klären Sie, ob es sich um eine komplette Anlage handelt, und holen Sie Angebote von Schwertransporteuren ein. Berücksichtigen Sie Kran- oder Gabelstaplerkosten für das Aufstellen.
Überprüfen Sie benötigte Leistung, elektrische Versorgung, Fundament oder Rahmenmontage, Zuführhöhe sowie hydraulische und Steuerungsanschlüsse für die Integration mit Förderern oder Raupenanlagen.
Die Lebensdauer hängt von Härte und Körnung des Materials ab. Backen, Mantel und Konkav halten typischerweise hunderte bis tausende Betriebsstunden. Planen Sie Austausch bei Profilverlust oder Kapazitätsabfall.
Beziehen Sie OEM- oder seriöse Aftermarket-Liner und Lager von Händlern oder Herstellern. Halten Sie gängige Verschleißteile vorrätig, um Ausfallzeiten zu minimieren.
Tägliche Ölstand- und Leckkontrollen, wöchentliche Schmier- und Riemenprüfungen, regelmäßige Ölanalysen und Getriebewartung sowie planmäßige Inspektion und Wechsel der Liner.