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gebrauchte Krauss-Maffei Dekanterzentrifugen in Spanien

  • Vertrauter Verkäufer
    KRAUSS MAFFEI GEBRAUCHTE KRAUSS MAFFEI

    KRAUSS MAFFEI GEBRAUCHTE KRAUSS MAFFEI SZ 92 STÜCKZENTRIFUGE

    • Hersteller: Krauss-Maffei

    Material: Edelstahl 316/316L | Maximale geschwindigkeit: 1050 rpm | Innendurchmesser der trommel: 810 mm | Gewicht: 7500 Kg | Arbeitsgeschwindigkeit: 1050 U/min | Außenkorbdurchmesser: 900 mm | Innenkorbdurchmess...

    Barcelona, Spanien
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    KRAUSS MAFFEI DZU 125

    KRAUSS MAFFEI DZU 125

    • Hersteller: Krauss-Maffei

    Material: Edelstahl 316/316L | Maximale last (dichte 1,25 kg/dm³): 560 Kg | Nutzlast: 448 L | Maximale geschwindigkeit: 880 rpm | Korbdurchmesser: 1250 mm

    Barcelona, Spanien
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    KRAUSS MAFFEI SZ 92

    KRAUSS MAFFEI SZ 92

    • Hersteller: Krauss-Maffei
    • Modell: SZ 92

    Material: Edelstahl 316/316L | Maximale geschwindigkeit: 1050 rpm | Innendurchmesser der trommel: 810 mm | Gewicht: 7500 Kg | Technische eigenschaften: strong> | Arbeitsgeschwindigkeit: 1050 U/min | Außenkorbdurc...

    Barcelona, Spanien
  • Vertrauter Verkäufer
    KRAUSS MAFFEI KM125

    KRAUSS MAFFEI KM125

    • Hersteller: Krauss-Maffei

    Material: Edelstahl 316/316L | Maximale last (dichte 1,25 kg/dm³): 650 Kg | Nutzlast: 500 L | Maschinenmotor: 37 Kw (50 cv) kW | Maximale geschwindigkeit: 900 rpm | Korbdurchmesser: 1250 mm | Korbhöhe: 625 mm | G...

    Barcelona, Spanien
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    KRAUSS MAFFEI HZ 63 SI

    KRAUSS MAFFEI HZ 63 SI

    • Hersteller: Krauss-Maffei
    • Modell: HZ 63 SI

    Material: Edelstahl 316/316L | Maximale last (dichte 1,25 kg/dm³): 39 Kg | Nutzlast: 31 L | Maximale geschwindigkeit: 2400 rpm | Ausstattungskonfiguration: Schaber | Korbdurchmesser: 630 mm | Korbhöhe: 300 mm

    Barcelona, Spanien
  • Vertrauter Verkäufer
    KRAUSS MAFFEI HZ 630 PH

    KRAUSS MAFFEI HZ 630 PH

    • Hersteller: Krauss-Maffei

    Material: Edelstahl 316/316L | Maximale last (dichte 1,25 kg/dm³): 53 Kg | Nutzlast: 43 L | Maximale geschwindigkeit: 2400 rpm | Maximale betriebstemperatur: 50 ºC | Ausstattungskonfiguration: Schaber | Korbdur...

    Barcelona, Spanien

Übersicht

Decanter-Zentrifugen sind kontinuierlich arbeitende Hochgeschwindigkeitsmaschinen, die Feststoffe von Flüssigkeiten mithilfe einer rotierenden Trommel und einer Förderschnecke trennen. Sie werden in Abwasseranlagen, Lebensmitteln, Chemie, Öl & Gas sowie Bergbau eingesetzt und bieten hohen Durchsatz sowie relativ trockene Feststoffe und klares Überlaufwasser. Auswahlkriterien sind Trommeldurchmesser, Zentrifugalkraft, Differenzgeschwindigkeit und verschleißfeste Ausführung.

FAQ (HÄUFIG GESTELLTE FRAGEN)

Auf welche Spezifikationen sollte ich beim Kauf einer gebrauchten Decanter-Zentrifuge achten?

Prüfen Sie Trommeldurchmesser, Drehzahl (G-Kraft), Förderschnecken-Differential, Durchsatzkapazität, Motortyp, Getriebe-Laufstunden und Werkstoff. Fordern Sie Laufstunden, Wartungsunterlagen und Angaben zu kürzlich gewechselten Verschleißteilen an.

Wie inspiziere ich eine Decanter vor dem Kauf?

Untersuchen Sie Trommel und Förderschnecke auf Korrosion, Riefen oder Kerben; prüfen Sie Lager, Dichtungen und Getriebe auf Lecks oder Geräusche; kontrollieren Sie Ausrichtung und Rundlauf; verlangen Sie nach Testlaufvideos unter Belastung.

Welche Versandaspekte sind typisch für Decanter-Zentrifugen?

Beachten Sie Gewicht, Abmessungen und Anschlagpunkte. Große Maschinen erfordern oft Teilzerlegung (z. B. Trommelabnahme) und spezielle Verpackung. Buchen Sie Schwertransporteur und heben Siequipment am Lieferort ein.

Welche Verschleißteile sollte ich einplanen und wie häufig werden sie gewechselt?

Typische Verschleißteile sind Schneckenzüge, Verschleißplatten, Einlaufbereiche und Dichtungen. Austauschintervalle hängen von der Abrasivität ab; erwarten Sie Quartalsinspektionen und Teilewechsel von Monaten bis wenigen Jahren unter starker Beanspruchung.

Was beinhaltet die Montage und Inbetriebnahme einer Decanter?

Montage umfasst eine geeignete Fundierung oder Befestigung am Fahrgestell, elektrische und Antriebsanschlüsse, Ausrichtung, Schmierstoffeinrichtung, kontrollierte Testläufe mit Zulauf, Feinabstimmung von Differenzdrehzahl und Pond-Level sowie Schulung des Bedienpersonals.