Extrusionsblasmaschinen fertigen hohle Kunststoffteile, indem eine Parison extrudiert und im Formhohlraum aufgeblasen wird. Sie werden für Flaschen, Fässer, Tanks und andere nahtlose Behälter eingesetzt und verarbeiten Thermoplaste wie HDPE, PET und PP in hohen Stückzahlen. Gebrauchte Anlagen unterscheiden sich in Schließkraft, Parisonregelung und Automatisierungsgrad und sind ideal für Hersteller, die effiziente, reproduzierbare Produktion robuster Hohlteile benötigen.
Prüfen Sie Extruderzustand, Schraube/Fassverschleiß, Parisonregelung, Schließeinheit, Hydraulik/Luftsysteme, elektrische Steuerung, Zyklushistorie und Formanschlüsse. Fordern Sie Wartungsprotokolle und Probeläufe mit passendem Material an.
Die Parisonregelung ist entscheidend für gleichmäßige Wandstärken. Achten Sie auf variable Extrudergeschwindigkeit, Akkumulator-Köpfe oder rechnergesteuerte Parisonprofile je nach Teilekomplexität.
Berücksichtigen Sie Gewicht, Abmessungen, Demontagebedarf (Extruder, Trichter, Formen), Verpackung, Hebepunkte und Genehmigungen. Nutzen Sie Transporte mit Erfahrung für Kunststoffmaschinen.
Flüssigkeiten ablassen, bewegliche Teile sichern, Verkabelung fixieren, Formen entfernen oder sichern, empfindliche Steuerungen verpacken und Seriennummern dokumentieren. Geben Sie dem Spediteur Handhabungsanweisungen.
Regelmäßige Prüfung von Schraube/Fass, Austausch verschlissener Einsätze, Kontrolle der Heizzonen und Thermoelemente, Wartung von Hydraulik und Dichtungen, Kalibrierung der Parisonregelung und Pflege der Formen. OEM-Wartungsintervalle beachten.