Vertikale CNC-Drehmaschinen sind robuste Drehzentren mit senkrechtem Spindelaufbau und großem Drehtisch, konzipiert für schwere oder große Werkstücke. Die vertikale Ausrichtung erleichtert Spanabfuhr und feste Spannungen großer Durchmesser. In Bereichen wie Luftfahrt, Energie und Schwermaschinen eingesetzt, bieten sie starke Spindeln, hohes Drehmoment, große Backenfutter, Live-Tooling und CNC-Steuerungen für präzises Drehen von Ringen, Gehäusen und ähnlichen Bauteilen.
Achten Sie auf Tischdurchmesser und Tragfähigkeit, Zustand der Spindel und Lager, Drehmoment und Drehzahlbereich, Verfahrwege, Spannsystem, CNC-Steuerung (Fanuc/Siemens usw.), Werkzeugkompatibilität, Wartungsunterlagen und durchgeführte Reparaturen. Fordern Sie Probeschnitte und Rundlaufmessungen an.
Bitten Sie um Ballbar- oder Laser-Justierberichte, Rundlauf (TIR) der Tischfläche, Spindelrundlauf- und Lagerprüfung sowie Maßhaltigkeitsproben. Achten Sie auf Vibrationen, ungewöhnliche Geräusche und Leckagen während des Betriebs. Wenn möglich, sehen Sie einen Live-Schnitttest unter Last.
Kennen Sie Gewicht, Abmessungen und Hebepunkte der Maschine. Planen Sie Kranleistung, geeigneten Anhänger und ob Futter oder Zubehör demontiert werden müssen. Maschine für den Transport sichern, Anlieferzugang prüfen und einen spezialisierten Schwertransporteur mit Versicherung und Genehmigungen beauftragen.
Große Maschinen benötigen oft eine ebene, steife Betonplatte sowie Verankerung oder Schwingungsdämpfung. Kleinere Maschinen können auf dem Boden mit Nivellierfüßen montiert werden. Prüfen Sie Herstellerangaben zu Verguss, Ankerbolzen und Bodenlast.
Täglich: Späne entfernen, Kühlmittel und Schmierung prüfen, Dichtungen kontrollieren. Wöchentlich/monatlich: Führungen, Tischantrieb, Hydraulikleitungen und Futterzustand prüfen. Periodisch: Spindellagerprüfung, Spiel an Kugelgewinden, Steuerungs-Backups, Kühlmittelwechsel und vorbeugende Wartung an Hydraulik/Energieversorgung.