Modello: CORAL | Application: Coating | Type of lamination/coating: SOLVENT / WATER BASED | Working width (mm): 800 | Note: In line Flexo Coating / printing unit Coral width 900 mm . Max web width 950mm Motorize...
Inline-Flexodruckmaschinen sind kontinuierliche Flexodruckanlagen, bei denen Druck-, Trocknungs- und Weiterverarbeitungsstationen in einer geraden Produktionslinie angeordnet sind. Sie verarbeiten Etiketten, Flexible Verpackungen, Faltschachteln und mehrfarbige Auflagen mit hoher Geschwindigkeit und bieten präzise Registerhaltung, schnelle Rüstmöglichkeiten und Kompatibilität zu wasserbasierten, UV- oder Lösungsmittel-Tinten. Käufer achten auf stabile Rahmen, zuverlässige Antriebe, genaue Registersysteme und robuste Trockner für gleichbleibende Druckqualität und Verfügbarkeit.
Rahmenverzug, Registriergenauigkeit, Zustand von Anilox-Rollen und Hülsen, Plattenzylindern, Rakeln, Trocknern, Antriebssystemen, elektrischen Schaltschränken, PLC/Software-Versionen sowie Servicehistorie und Ersatzteilverfügbarkeit prüfen.
Modulverpackung oder Teilzerlegung planen, spezialisierten Schwertransporter einsetzen, Hebepunkte und Gewichte bestätigen, vor Ort Kran/Gabelstapler bereitstellen und notwendige Versorgungen (Strom, Druckluft, Abluft) sicherstellen.
Tägliche Reinigung von Anilox und Rakeln, Kontrolle von Druckzylindern und Riemen, Schmierung der Lager, wöchentliche Prüfung von Trocknerlampen/IR-Einheiten und regelmäßige Kalibrierung von Register- und Servosystemen.
Anilox-Rollen/Hülsen, Druckplatten, Rakel, UV-Lampen oder IR-Elemente, Lager, Riemen, Antriebsmotoren, Sensoren und elektronische Ersatzmodule – gängige Verschleißteile bevorraten, um Stillstand zu vermeiden.
Ja – Bediener- und Wartungsschulungen beschleunigen die Inbetriebnahme. Ein OEM- oder Drittanbieter-Servicevertrag, Ferndiagnose und ein Vor-Ort-Startbesuch sind empfehlenswert.